Vyjádřete prosím svůj souhlas s použitím cookies a také s pravidly ochrany osobních údajů na tomto webu. Souhlas vyjádříte kliknutím na oranžové tlačítko:

IoT a Industry 4.0

Internet věcí nám primárně ukazuje výhody napojení technologií do jednotné sítě / sítí, které spolu komunikují.

Díky vzájemné komunikaci a předávání dat je možné postavit robustní a smart technologie, které jsou ve výsledku schopny kontrolovat samy sebe.

Proces Industry 4.0 je popisován jako 4. průmyslová revoluce.

IoT a Industry 4.0

Internet věcí nám primárně ukazuje výhody napojení technologií do jednotné sítě / sítí, které spolu komunikují.

Díky vzájemné komunikaci a předávání dat je možné postavit robustní a smart technologie, které jsou ve výsledku schopny kontrolovat samy sebe.

Proces Industry 4.0 je popisován jako 4. průmyslová revoluce.

Sběr dat v průmyslu

Řekneme-li sběr dat, nemyslíme tím pouze uložení dat do datového bloku v PLC, nebo do datové tabulky na serveru. Sběr dat je pro oblast Industry 4.0 a IoT důležitý z hlediska následné vizualizace a možnosti případných datových analýz.

Uložená data uživateli umožní pozorovat historický vývoj sledovaného procesu, porovnávat a je-li sledováno potřebné množství veličin, tak i úspěšně určovat příčiny vzniku závady.

Condition monitoring

Monitorování kondice zařízení či výrobního celku je velmi důležitý pro udržení stabilní výroby a kvality.

Condition monitoring dokáže odhalit vznikající závadu a včas na ní upozornit. Pokud je monitorování kondice správně navrhnuto, uživatel má jasný přehled o stavu zařízení a na základě jeho vývoje dokáže prediktivně plánovat údržbu a objednávat náhradní díly.

Základem Condition monitoringu je sběr dat a jejich následné vyhodnocení.

Condition monitoring

Monitorování kondice zařízení či výrobního celku je velmi důležitý pro udržení stabilní výroby a kvality.

Condition monitoring dokáže odhalit vznikající závadu a včas na ní upozornit. Pokud je monitorování kondice správně navrhnuto, uživatel má jasný přehled o stavu zařízení a na základě jeho vývoje dokáže prediktivně plánovat údržbu a objednávat náhradní díly.

Základem Condition monitoringu je sběr dat a jejich následné vyhodnocení.

Bezdrátové senzory

Řekneme-li sběr dat, nemyslíme tím pouze uložení dat do datového bloku v PLC, nebo do datové tabulky na serveru. Sběr dat je pro oblast Industry 4.0 a IoT důležitý z hlediska následné vizualizace a možnosti případných datových analýz.

Uložená data uživateli umožní pozorovat historický vývoj sledovaného procesu, porovnávat a je-li sledováno potřebné množství veličin, tak i úspěšně určovat příčiny vzniku závady.

Sensor pro IoT aplikace: 4IOT-SEN-01

Navrženo a vyráběno v České republice

4IOT-SEN-01 je zařízení vyvinuté naší společností speciálně do průmyslového prostředí. Díky vysoké vzorkovací frekvenci analogového vstupu a výkonnému internímu procesoru pro zpracování naměřených dat je vhodné pro monitorování a vyhodnocování rychlých dějů. K zařízení je možné připojit běžně používané průmyslové sensory s napěťovým nebo proudovým výstupem a naměřená data bezdrátově odesílat do nadřazeného systému. Pro přenos dat je využita bezdrátová technologie IQRF, pracující na frekvenci 868 MHz s podporou IQMESH a protokolem DPA. Díky podpoře sběrnice 1-Wire je možné k zařízení připojit např. velmi rozšířené teplotní sensory DS18B20.

Klíčové vlastnosti

  • Analogový vstup se vzorkovací frekvencí 20 kHz
  • Možnost připojení libovolného sensoru s napěťovým nebo proudovým výstupem
  • Galvanicky oddělený digitální vstup
  • Galvanicky oddělený digitální výstup
  • Podpora zařízení 1-Wire
  • Vlastní napájecí zdroj pro zařízení 1-Wire, ochrana proti zkratu
  • Bezdrátová komunikace na frekvenci 868/916 MHz
  • Podpora IQMESH sítí
  • Podpora protokolu IQRF DPA
  • MCU svlastním FW
  • Ochrana proti přepólování a přepětí
  • Průmyslové provedení
  • Montáž na DIN lištu

Aplikace

  • IoT aplikace
  • Bezdrátový monitoring a sběr dat
  • Měření teplot
  • Monitoring vibrací
  • Diagnostika napájení 24V v průmyslových aplikacích